不但能有效提高模具质量
,
而
且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期
。据中
国模协*统计资料表明
:
采用模具标准件可使企业的
模具加工工时节约
25%
~
45%
,
能缩短模具生产周期
30%
~
40%
。
随着工业产品多品种
、
小批量
、
个性化
、
快周
期生产的发展
,
实行标准化的好处
:
能简化产品品种
,
加
快产品设计和生产准备过程
,
**和提高产品和工程质
量
;
扩大产品零件
、
部件的互换性
,
降低产品和工程成本
;
促进科研成果和新技术
、
新工艺的推广
;
合理利用能源和
资源
;
便于国际技术交流等
。为了提高市场经济中的快
速应变能力和竞争能力
,
在模具生产周期显得愈来愈重
要的今天
,
模具标准化的意义更为重大
模具标准化程度和应用水平是衡量模具工业水平的重要标志。模具标准化工作主要包括
模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等
工作。中国模具标准化工作起步较晚,加之宣传、贯彻和推广工作力度小,因此模具标准化
落后于生产,更落后于世界上许多工业发达的地区。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会
负责人罗百辉介绍,
国外模具发达地区,
如日本、
美国、
德国等,
模具标准化工作已有近
100
年的历史,模具标准的制订、模具标准件的生产与供应,已形成了完善的体系。而中国模具
标准化工作只是从
“全国模具标准化技术**”
成立以后的
1983
年才开始。
目前中国已有
约
3
万家模具生产单位,模具生产有了很大发展,模具标准化程度需要不断提高以适应工业
生产要求。
中国模具标准化体系包括四大类标准,即:模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零
部件标准及与模具生产相关的技术标准。模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑
料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷
挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等**类。目前,中国已有
50
多项模具标准共
300
多个标准号及汽车冲模零部件方面的
14
种通用装置和
244
个品种,共
363
个标准。这些标准的制订和宣传贯彻,提高了中国模具标准化程度和水平。