对于整个模具行业的发展起着至关重要的作用。模具标准件覆盖率反映了模具标准件的市场占有率,体现了模具生产的合理性和效益好坏。
欧、美日之所以是世界模具标准件强国,与其社会化、**化分工,精密、**的模具标准件是分不开的。近几年,我国模具标准件行业虽然取得长足进步,但目前还存在以下几个问题:社会化分工不够细、模具标准件商品化程度低,很多模具厂家,还固守“自产自配”的观点,自己生产模具标准件,待到试模和使用时,才发现模具加工的产品质量不合格,或模具标准件寿命较低,导致无法连续生产。笔者就曾多次遇到这种事情,例如,某厂家生产自用6mm厚板冲切模具,试生产时发现冲头寿命较短,经了解发现三个问题,其一是冲头肩部设计不合理,容易产生应力集中导致断裂;其二是材料选择不当;其三热处理不合理。后采用盘起工业生产的“厚板冲切冲头”寿命大幅度提高。质量良莠不齐,目前国内模具钢市场非常混乱,由于钢厂众多,模具钢生产不集中,导致大钢厂虽然质量较好,但由于产量小,导致利润低,所以生产材料的规格少,限制了使用,同时进行质量改善的动力不足;而小钢厂遍地开花,他们的生产量小排产灵活,但质量差异很大,有些厂家,为了以**手段抢占市场,故意降低材料品质。同样,有些模具标准件厂家为了**竞争。
它对缩短模具设计制造周期、降低模
具生产成本、
提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。
国外工业发达地区的经验证明,
模具标准件的**化生产和商品化供应,较大地促进了模具工业的发展。据国外资料介绍,
广泛应用标准件可缩短设计制造周期达
25-40
%;可节约由于使用者自制标准件所造成的社
会工时,减少原材料及能源的浪费;可为模具
CAD/CAM
等现代技术的应用奠定基础;可显着
提高模具的制造精度和使用性能。通常采用**化生产的标准件比自制标准件其配合精度和
位置精度将至少提高一个数量级,并可**互换性,提高模具的使用寿命,进而促进行业内
部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革,实现**化和规模化生产,并
带动模具标准件商品市场的形成与发展。可以说没有模具标准件的**化和商品化,就没有
模具工业的现代化
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